補正量即是銅線半徑 + 放電間隙，線半徑為固定值，而放電間隙則會因放電能量不同而改變，放電能量越小間隙就越小，放電能量越大間隙就越大。

加工液電導(dǎo)度
線切割機所使用的加工液分為兩類，一種為水，另一種為油，而慶鴻線切割機所使用的加工液為水，因此在此針對水對加工影響作說明，而以下所謂的加工液則指水。

加工液對線切割機的功用
1. 減少斷線
可對切割線作冷卻作用，幫助降低切割線因放電加工而產(chǎn)生的溫度，將溫度降低可有效幫助加工的穩(wěn)定，減少斷線的可能。
2. 沖走加工屑
可運用水壓擠壓出加工時產(chǎn)生的殘渣及細屑，避免因加工屑而產(chǎn)生短路現(xiàn)象，對于加工精度及加工穩(wěn)定度有幫助。
3. 恢復(fù)切割線與工件的絕緣
水有電阻值可幫助放電過后恢復(fù)工件與切割線的絕緣

水電阻值解釋
當放電加工產(chǎn)生時切割線與工作物之間需要一個絕緣物質(zhì)來使其產(chǎn)生放電，而在慶鴻線切割機上是使用水來作為此絕緣物質(zhì)，且加工液之絕緣特性是決定加工精度及切割速度穩(wěn)定之主因。故需注意其水的絕緣度也就是俗稱的水比電阻或電導(dǎo)度，而顯示值和設(shè)定可在水箱上的水質(zhì)檢測表上執(zhí)行。

水電阻控制方法 ( 指針式 )
需使用位于水箱上的水質(zhì)檢驗表來作設(shè)定。
水質(zhì)檢驗表指針所指刻度為目前水質(zhì)的導(dǎo)電度若將 MEAS 將 MEAS 往上搬之后不放，使用 SET 調(diào)整指針到欲設(shè)定的水質(zhì)，之后水質(zhì)將自動維持其設(shè)定的水質(zhì)，直到樹酯失效為止 ( 其水質(zhì)設(shè)定只能設(shè)定為比目前水質(zhì)高的設(shè)定值，若欲將水質(zhì)降低則須先將設(shè)定值調(diào)低后持續(xù)切割一段時間，其水質(zhì)會慢慢降為新的設(shè)定值，或加入新的水。)

運轉(zhuǎn)操作說明
1.若在運轉(zhuǎn)模式之下按下 SV 按鍵則 SV 按鍵旁的綠色 LED 會亮起，代表顯示的水導(dǎo)電度質(zhì)是設(shè)定值，控制器處于 SV SET / SAVE 模式顯示，在此模式之下你可以使用 UP、DOWN 鍵來設(shè)定你想要設(shè)定的目標值，當設(shè)定好欲設(shè)定的目標值之后，你必須再按一下 SV 按鍵，此時設(shè)定的目標值會被儲存，SV 按鍵旁的綠色 LED 會熄滅 ( 若沒有按下 SV 按鍵，系統(tǒng)將會倒數(shù)計時儲存目標值 )，然后自動回到 PV 運轉(zhuǎn)模式 。
2.若在運轉(zhuǎn)模式之下按下 SV 按鍵則 SV 按鍵旁的綠色 LED 會亮起，代表顯示的水導(dǎo)電度質(zhì)是設(shè)定值，控制器處于 SV SET / SAVE模式顯示，在此模式之下你可以使用 UP、DOWN 鍵來設(shè)定你想要設(shè)定的目標值，當設(shè)定好欲設(shè)定的目標值之后，你必須再按一下 SV 按鍵，此時設(shè)定的目標值會被儲存，SV 按鍵旁的綠色 LED 會熄滅( 若沒有按下 SV 按鍵，系統(tǒng)將會倒數(shù)計時儲存目標值 )，然后自動回到 PV 運轉(zhuǎn)模式。
3.當設(shè)定的數(shù)值大于目前顯示的數(shù)值時，離子交換器 ( 延遲時間后 ) 將會被啟動 ( WORKING 燈亮起 ) 直到顯示值大于或等于設(shè)定值，離子交換器才會被關(guān)閉。
4.當水箱的水位不足時 WATER LOW 的燈會亮起，此時離子交換器的啟動功能將會被強迫關(guān)閉。
5.控制器具有記憶功能在系統(tǒng)重置后將會自動記下最后一筆設(shè)定值。

水離子化作動原理
水流經(jīng)離子交換樹脂，與樹脂混合產(chǎn)生化學(xué)作用以去除混合于加工液中之金屬離子，即可保持一定的水電阻值。
如果實際加工液的水電阻值低于設(shè)定值則水箱自動將離子交換樹脂啟動以便將水的導(dǎo)電度控制在設(shè)定的絕緣度內(nèi)，而樹脂有其使用壽命，經(jīng)過長時間的運作后會導(dǎo)致去除能力的下降，若繼續(xù)使用將無法運作至設(shè)定值，此時便需更換新的樹脂。
加工液建議設(shè)定值

加工液對加工影響
(1) 電導(dǎo)度低時 ( 電氣絕緣性良好 ) ( 水比電阻高 )
放電產(chǎn)生的放電間隙較小，加工速度較慢，適合需良好面粗度使用。
長期設(shè)定高水電阻值對于樹酯的壽命會減少。
(2) 電導(dǎo)度高時 ( 電氣絕緣性不良 ) ( 水比電阻低 )
在上下端加工間隙狹小處，會附著加工電極材造成上尺寸較大。
放電產(chǎn)生的放電間隙較大，加工速度較快，適合精度不要求而需 加工速度快時使用。
容易造成被加工物中間尺寸的縮小。
(3) 電導(dǎo)度過高時
加工液與流過電流過多，致極間電壓無法達到放電電壓，加工速度會減低很多。
經(jīng)加工液流過之電流，又會使加工物電蝕，產(chǎn)生變色及針孔。
工作物材質(zhì)別之比電阻
加 工 物 材 質(zhì) 一般使用之電導(dǎo)度 ( kΩ / cm ) 特 別 事 項
SS 材 S45C、SK3、NAK55 40-60 NAH 材不易得出細微加工面。
SKS3、SKD61SUS304 40-30
SKH9 40-60
Cu、Bs 10-20 為避免電蝕，提高比電阻.
A1 10 以下會產(chǎn)生氣化被膜，易形成 Wire 斷線。盡量避免加工中斷，Wire 斷線。
AgW、GuW 10 以下
Gr 40-50 依石墨之等級，加工難易度有很大之差別
WC 8-15 降低比電阻，作高速加工時，會溶出大量 Cobalt ( 鈷 ) ，需作從加工。
4 以下比電阻高，易附著電極。可使用 MO Wire 避免電極附著。

加工液溫度控制
加工液的溫度與被加工物的精度有絕對關(guān)系尤其要注意與室溫的相對應(yīng)關(guān)系。

而溫度之所以會對工件造成影響是因熱漲冷縮原理

進行線切割放電加工時所選擇的起始點（起割點）對于成品的精度直接的影響由于起割點位置會對于整個模板的變形產(chǎn)生影響所以在切割成品前必須要慎選起割點位置。

起割點的尺寸
起割點的尺寸應(yīng)顧慮到使用切割線線徑的尺寸一般若以 0.2 mm 線徑的切割線來計其切割孔的尺寸至少要 0.3 mm 較為實用。

起割點的位置
進行線切割加工時盡量避免由工件側(cè)面直接切入，最好是在工件內(nèi)部作一個起割點。
從開始起割放電到進入安定大約需要 0.2 ~ 0.3 mm 的路徑 （ 至少需讓線徑整個脫離起割點進入加工程序 ） 但一般考慮到模板變形問題通常會把助走線 （ 從起割點到進入成品 NC 程序路徑的距離 ） 設(shè)定為 2 ~ 5 mm 如此將會有助于成品精度的安定。

模板處理
一般作為線切割加工用的工件為通常都已實施熱處理 （ 淬火回火 ），其硬度通常達到 HRc58 ~ 62，但若熱處理不確實而有殘留應(yīng)力時將可能導(dǎo)致工件在加工中變形或破裂造成加工成品失敗，因此在加工前請先確認工件本身熱處理的確實，而在預(yù)備進行加工的工件應(yīng)先放置在與線切割機相同室溫的環(huán)境之下盡量保持被加工物的溫度與線切割機相同。
而若是使用浸水式線切割機請將工件保持與加工機水溫相同的溫度，如此可減少不同溫度時造成的變形。
注意：加工物若帶有磁性請進行退磁處理，避免造成加工時使線切割機上的某些零件產(chǎn)生誤動作而影響加工。

A.引火點至少高于 72°C。 ----- 愈高愈不易火災(zāi)。
B.要無毒性，無臭味。 -------------- 減低對人體之傷害。
C.無腐蝕性。 --------------------------- 減低對人體之傷害。
D.不生煙霧。 --------------------------- 減低對人體之傷害。
E.低黏度 ( ＜ 2.8 mm 2/s )。 ----------- 排除加工用。
F.安定性佳，低揮發(fā)性。 ---------- 可長期使用。

廠 牌
溫度 20 ℃ 時的黏度
燃 點

CST
E°
℃

Mobil oil VELOCITE 4
9
1.75
118

Castrol HONILO
409
6.4
1.52
135

Chevron 放電加工液 71
5.7
1.46
116

BP 絕緣液 250
6
1.48
120

Esso LECTOR 40
6.8
1.55
132

Esso UNIVOLT 64
2 0
2.9
156

Socal Fina LYRAN D 50
1.
2.05
132

Fuchs RATAK FE
5.6
1.46
115

Gulf Mineral Seal Oil
5.8
1.48
132

Mobil oil VELOCITE 6
19.1
2.8
158

Esso MENTOR 20/SOMENTOR 43
7.4
1.6
124

煤油 ( 僅供比較，禁止使用 )
2
78

所謂排渣，即在電極與工件之間加工液正確的循環(huán)，對放電加工而言，是一項非常重要的因素，適宜之排渣才能獲得最高的加工效果。

此噴油排渣方法是將加工液經(jīng)過一個噴油臺從工件中噴射出來，或是通過電極噴射出來。
在第一種情況工件已預(yù)先鉆了孔安裝在一個噴油臺上，然后連接到排渣設(shè)備上。
在第二種情況在電極中間鉆孔，加工液直接經(jīng)由電極夾頭輸入。
用噴流排渣法加工零組件都稍微有些錐形，即使使用等面外形電極加工。
這是由排出的粒子被壓擠到電極兩側(cè)，導(dǎo)致側(cè)邊放電所造成的錐形效果。
這種排渣方法，常使用于加工需有稍微錐狀間隙的擠壓模具，當然擠壓模具必須在反方向加工，如才能獲得正當之錐形。
使用石墨電極作很深的貫孔加工時，其排渣效果極為優(yōu)良。使用最新發(fā)展之技術(shù)高壓加工液導(dǎo)入電極中。
石墨之多孔性可以讓足夠的加工液通過電極排渣到間隙。

使用此種排渣方法，加工液是經(jīng)由底壸穴通過工件，或通過電極被吸入。
和噴流排渣比較起來，因為吸流系沿電極兩側(cè)之顆粒放電，可避免發(fā)生錐狀效應(yīng)。如此就可以得到真圓柱形孔。
真空吸流不能太強在某些應(yīng)用實例中，吸流可以由噴流取化，如些即可超過吸流壓力。
吸流排渣通過電極較之通過工件，其加工速度較為迅速。

當不能在電極或工件上鉆一個或更多排渣孔時，必須使用這種方法：加工紀念章模子或做深窄溝槽塑料模時即屬這種情況。
施行側(cè)邊排渣時要小心調(diào)整所需噴嘴，如此整個電極加工表面方得以均勻排渣。
此技術(shù)通常要與電極間歇振動相配合以利排渣效果。
當加工平坦表時，排渣方向必須與成形進入角配合一致。紀念章模子加工時，其縱向外形并不平坦，就必須使用適合模子外貌的特殊噴嘴。
當排渣方向和電極側(cè)邊不平行時會造成擾流，且只有小量加工液進入間隙造成不良之排渣。
另一方面來說，如果排渣方向良好，大部份加工液會進入間隙。
側(cè)邊排渣，萬不可同時從極兩邊引進，因為兩股流量會在孔穴底部互相抵消殘渣就不能排除。
當加工矩形槽溝時，加工液之流向要施加于電極較長之一邊，如此才會流進孔穴底部。

利用電極間歇抽動方式排渣。當電極上升，間隙變大，使清潔加工液流入，與已污染之加工液混合。
電極下降時殘渣即被排出。

使用金屬電極加工時，可察知在噴流區(qū)域電極有不正常消耗之現(xiàn)象，這消耗隨排渣壓力之增大而增加。
為消除此事發(fā)生，發(fā)展出與電極上升運動同時噴出加工液之方法同步噴油。
這也就是說只有電極上升時加工液才受壓在間隙中排渣，此時即非加工之際。

 為避免加工液從開口邊流掉，可將鋁塊，固定在開口邊工件一同放電加工。
如此可以改善排渣壓加使放電加工在最佳排渣情況下進行。

電極材料可分為以下三大類：
(a) 金屬材料
電解銅
銅鎢
鋁合金
黃銅
鎢 ( 大部份作線狀 )
鋼
(b) 非金屬材料
石墨
(c) 金屬與非金屬并合物
銅石墨

安裝電極銅管小心避免電極銅管彎曲，再將銅管電極套上止水膠塊， 并使銅管電極伸出止水膠塊 2 mm ~ 3 mm， 將銅管電極套入，由銅管電極夾頭本體上方插入電極夾頭， 將止水膠塊套緊于電極夾頭上，， 將電極夾頭本體裝于主軸并旋緊 ( 勿太緊 )。此時應(yīng)確實檢查銅管是否在夾頭中央。

電極導(dǎo)引頭距離加工工件 2 mm ~ 3 mm。

止水膠塊及電極導(dǎo)引頭，均應(yīng)配合電極銅管之直徑大小使用，其它則共享之， 電極銅管避免掉落或碰撞，有時會導(dǎo)致銅管彎曲，尤其使用極細電極， 電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查， 請于平坦之臺上轉(zhuǎn)動電極銅管，檢查有無彎曲或翹曲情形。

電極為銅管 ( 紅銅、黃銅、青銅等 )，電極直徑范圍為 ￠0.3 ~ ￠3.0 mm。

轉(zhuǎn)動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不安定同時加快電極消耗， 孔的精度亦差，電極之偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。

依加工數(shù)據(jù)設(shè)后，啟動加工前，將 GAP 調(diào)大 1 段，SERVO 調(diào)小 1 段，將 I 調(diào)到 1 （ 最小 ），啟動加工后，當接觸工件后，每間隔 2 秒，將 I 調(diào)大一段，依此加工調(diào)整到加工數(shù)據(jù)上 I 設(shè)定值后，將 SERVO 調(diào)大，GAP 調(diào)大一段 （ GAP 可視 V 表上指示適當調(diào)整維持于 25V ~ 30V 間 ），當加工至穿孔時 （ 底部出現(xiàn)火花 ） ，先將 I 調(diào)小 2 ~ 3 段，再將 ON 調(diào)小 2 ~ 3 段，同時將 GAP 調(diào)大 1 段，SERVO 調(diào)小 1 段至確認銅管完全穿出孔。

1.加工液需使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經(jīng)處理過之離子水。
2.加工液之溫度為 10 ℃ 以下之水，其放電之速度會更好。
3.于加工液中添加如 K1CS、KICN 等時，其放電之速度會更快，電極消耗會更少。

使用工件鋼材(例SKD-11)需使用黃銅電極管
使用工件鎢鋼 ( 例 KG5，W88%，CO12% )需使用紅銅電極管
使用工件黃銅需使用紅銅電極管
使用工件鋁需使用黃銅電極管
使用工件石墨需使用黃銅電極管

CNC 雕銑機加工之刀具，使用刀具及材料多種多樣，而且雕銑的材料非常廣泛， 硬到各種金屬、大理石，軟到 PVC、有機玻璃、雙色板等等，故雕銑什么樣的材質(zhì)的產(chǎn)品， 就要使用什么樣的刀具，加工一個好的產(chǎn)品，有一把好的刀具是非常重要的， 對刀具的要求不止是否鋒利，還要要求它的型號、尺寸、材質(zhì)、參數(shù)是否合適，這些都會影響雕銑的質(zhì)量及效率。